On vous avait déjà spoilé dans un précédent article : les joints en fibre de verre sont des composants essentiels dans diverses applications industrielles en raison de leur résistance à la chaleur, leur robustesse et leur capacité à supporter des environnements agressifs. En complément du précédent, cet article vous présente trois types de joints en fibre de verre, leurs formes et leurs applications industrielles spécifiques pour mieux comprendre leur utilisation en pratique.

 

Joint d’étanchéité en fibre de verre E

Caractéristiques des joints d’étanchéité

Les joints d’étanchéité en fibre de verre E sont souvent utilisés pour créer des barrières hermétiques dans des environnements de haute température. Hermétiques, car ces solutions doivent isoler de la chaleur, mais aussi des poussières, des cendres ou encore des fumées et gaz.

Ils sont généralement fabriqués à partir de fibres de verre tressées ou tricotées, et peuvent être imprégnés d’un revêtement comme le PTFE (polytétrafluoroéthylène), le silicone ou le graphite pour augmenter leur durabilité et leur efficacité.

Il existe différentes formes possibles de joints d’étanchéité haute température : 

  • Tresse : en plus des excellentes propriétés thermiques de ces solutions, les joints tressés offrent une excellente flexibilité et une résistance mécanique.
  • Tissu : les joints en tissu fournissent une couverture uniforme et sont souvent utilisés pour les grandes surfaces ou pour faire des joints confectionnés ou sans interruption.
  • Gaine : les gaines sont utilisées pour envelopper des composants cylindriques ou des câbles, offrant une protection thermique et mécanique. Rembourrées de fibres en vrac, elles font aussi d’excellents joints de porte.
  • Joints de brides : les joints de brides sont des joints plats qui servent à étanchéifier. Dans ce type de solution, la fibre de verre peut être utilisée comme fibre principale ou couplée avec d’autres fibres techniques.
  • Joints plats: les joints plats sont des bandes tissées, parfois enduites, souvent adhésives qui servent principalement comme joint de vitre pour les poêles à bois. 

Quelques applications industrielles

Ce type de joint en fibre de verre est très polyvalent et utilisé dans de nombreux domaines industriels, en particulier dans l’industrie lourde. 

Dans l’industrie chimique par exemple, ils sont utilisés pour sceller les réacteurs, les réservoirs et les tuyaux exposés à des produits chimiques corrosifs. Les joints imprégnés de PTFE ou de silicone résistent particulièrement bien aux attaques chimiques.

Ces joints sont aussi essentiels pour les fours de fusion et autres équipements de traitement thermique où les températures peuvent atteindre des niveaux extrêmement élevés.

De manière générale, ils sont aussi utilisés pour sceller les chaudières, les systèmes de chauffage et les équipements sous pression, garantissant ainsi une étanchéité fiable et une résistance aux températures élevées. Ces joints doivent résister à des températures élevées et à des pressions importantes, tout en offrant une durabilité à long terme.

 

Joints de dilatation ou de compensation en fibre de verre

Les caractéristiques de ces joints de dilatation

Les joints de dilatation, aussi appelés joints de compensation en fibre de verre, sont conçus pour absorber les mouvements, les vibrations et les changements de dimension face aux variations de température dans des systèmes mécaniques, des tuyauteries ou des conduits d’air chaud. Ils sont souvent renforcés avec des matériaux tels que le silicone ou le néoprène pour améliorer leur flexibilité, leur étanchéité et leur résistance à la chaleur.

On retrouve différentes formes de joint de dilatation en fibre de verre E, dont les deux principales sont :

  • Manchon : les manchons, ou gaines de dilatation, sont utilisés pour couvrir et protéger les tuyaux et les conduits, permettant des mouvements axiaux et latéraux.
  • Joint confectionné : ces joints sont fabriqués sur mesure pour s’adapter à des configurations spécifiques de tuyauterie et de conduits ou de systèmes mécaniques. Dans les hautes températures, ils sont souvent composés de plusieurs couches de tissus.
  • Textiles étroits : les textiles étroits comme les tresses ou les bandes peuvent aussi être utilisés pour ce type d’application, en particulier comme joint de porte.
  • Note de musique : aussi appelé joint à lèvre ou tadpole, ce type de joint à une forme particulière qui lui permet d’être fixée servant à la fois de joint de compensation et d’étanchéité.

Applications industrielles utilisant des joints de dilatation en fibre de verre

Les joints de dilatation en fibre de verre E sont principalement utilisés dans l’industrie des transports, mais pas que.

La construction navale utilise ces solutions pour absorber les vibrations et les mouvements dans les conduits d’échappement des navires, où les conditions sont très exigeantes.

Comme pour les joints d’étanchéité, les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation pour les industries spécialisées sont friands de se type de technologie pour gérer les expansions et contractions dues aux variations de température. Cela permet aux différentes pièces de se dilater et de se contracter sans causer de dommages structurels, assurant ainsi une efficacité énergétique et une durabilité accrues.

Utilisés dans les pipelines transportant des fluides chauds de l’industrie pétrochimique, ils doivent résister à des températures élevées et à des mouvements fréquents.

 

Choisir le bon type de joint en fibre de verre

Lors de la sélection d’un joint en fibre de verre, il est important de prendre en compte plusieurs facteurs :

  1. La température d’utilisation : Assurez-vous que le joint peut résister aux températures spécifiques de votre application. Pour la fibre de verre, comptez aux alentours de 550 °C en température continue, et 800 °C en température maximale.
  2. Les conditions de service : considérez les environnements chimiques, les vibrations, et les exigences mécaniques, voire même, les contraintes diélectriques.
  3. Le type de mouvement : déterminez si le joint doit absorber des mouvements axiaux, latéraux ou angulaires. Dans une pièce mobile, considérez aussi un taux d’usure acceptable de la pièce en fonction d’un nombre de cycles déterminé.
  4. Les dimensions : ça coule de source, mais il est essentiel de prendre les dimensions correctes pour choisir la bonne solution. S’il sont certes compressibles pour certains, devoir forcer pour mettre un joint mal dimensionné va non seulement l’abimer plus vite, mais cela peut aussi créer des défauts au niveau de l’utilisation et des surcouts d’installation.
  5. Les normes : suivant l’industrie dans laquelle vous êtes, certaines normes peuvent influencer directement le choix de votre solution, que ce soit pour de l’étanchéité ou de la dilatation. Si vous n’avez pas l’info, renseignez-vous auprès de votre responsable QSE.

 

Les joints en fibre de verre jouent un rôle crucial dans de nombreuses applications industrielles. Leur capacité à résister à des températures élevées, à absorber les mouvements et à supporter des environnements agressifs les rend indispensables pour des secteurs tels que la chimie, la métallurgie, la construction navale, et bien d’autres. En choisissant le type de joint approprié, les industriels peuvent garantir la performance et la durabilité de leurs équipements. Pour en savoir plus sur les types de joints en fibre de verre pour des applications haute température, n’hésitez pas à nous consulter.