En tant que calorifugeur, fabricant de solutions textiles confectionnées ou simplement industriel soucieux de la rentabilité de son installation, vous avez certainement constaté deux choses : il y a une multitude de textiles techniques dont les descriptions techniques sont soient trop faibles, soient incompréhensible pour le commun des mortels, et si sur le papier elles sont censées convenir à vos applications, en pratique c’est toujours décevant. On vous propose dans cet article de comprendre pourquoi, mais aussi quels sont les critères pour choisir le bon textile technique pour l’isolation des conduits industriels.
Les critères pour bien choisir les solutions textiles adéquates pour l’isolation des conduits industriels
Définir votre besoin
Avant de sélectionner une solution textile, il est essentiel de comprendre les besoins spécifiques de l’application:
- Cherchez-vous à calorifuger votre installation pour des questions économiques ?
- Pour améliorer le rendement de votre installation ?
- Pour sécuriser les opérateurs au contact de la tuyauterie ?
- Pour protéger des chocs ?
À partir de là, vous arriverez à déterminer les critères de votre cahier des charges qui seront les critères principaux et les critères secondaires.
Déterminer les critères principaux
En fonction de votre besoin, les critères principaux ne seront pas les mêmes. Si vous cherchez uniquement à protéger votre tuyauterie, vous aurez plutôt tendance à choisir des matériaux avec une excellente résistance à l’usure, éventuellement aux produits chimiques ou aux projections d’étincelles.
Si vous faites du calorifugeage industriel, la première étape consiste à examiner les paramètres environnementaux comme :
- les niveaux de température atteints (température continue et température de pointe),
- la présence de vapeur d’eau,
- la pression.
Pour la protection des opérateurs, vous chercherez à obtenir à la surface de votre solution textile ce qu’on appelle une « température froide », qui ne doit généralement pas dépasser les 50 °C. Vous irez donc chercher des solutions textiles avec un certain niveau d’isolation et conductivité thermique faible.
Déterminer les critères secondaires
En fonction de votre projet, vous aurez certainement des critères secondaires comme :
- la résistance électrique de la solution,
- sa durabilité et la fréquence de maintenance,
- la facilité de mise en place et l’encombrement,
- la présence de vibrations,
- le coût d’installation,
- etc.
Faites une liste détaillée: il vaut mieux trop de critères que pas assez pour donner au fournisseur le maximum d’infos possibles.
Faites la liste des solutions correspondant à votre cahier des charges
Une fois tous les critères listés, vous pouvez l’envoyer à différents fournisseurs. Ce sera à eux de vous proposer les solutions textiles adéquates pour votre installation.
Mais si vous souhaitez avoir un esprit critique sur ce qui vous est proposé, vous pouvez déjà vous constituer une liste de matériaux haute température qui pourraient correspondre à votre projet.
Trouver le bon fournisseur de textile technique
Enfin, il ne vous reste plus qu’à démarcher les fournisseurs qui interviendront sur votre projet.
Pour du calorifugeage de tuyauterie, le plus simple est de faire appel à un calorifugeur ou un fabricant de solutions textiles confectionnées.
Si vous recherchez des matériaux qui ne demandent pas de confection, vous pouvez chercher des fabricants de textiles haute température ou des revendeurs spécialisés.
En plus du coût, des critères comme la disponibilité en stock, les délais de livraison ou le service client sont des points déterminants à vérifier.
Si vous êtes dans une démarche RSE, une entreprise made in France ou qui utilise des fibres recyclées comme les produits qu’on propose chez Ferlam Technologies, peuvent aussi vous servir à départager les différents fournisseurs que vous aurez listés.
Pourquoi certaines solutions textiles créées plus de problèmes qu’elles n’apportent de solution ?
Des solutions sous-dimensionnées
L’erreur la plus courante est de choisir des textiles dont la résistance thermique est insuffisante pour l’application.
Un textile mal dimensionné perd rapidement ses propriétés isolantes, ce qui peut entraîner des défaillances. Ce choix initial incorrect engendre des surcoûts en maintenance et en remplacement.
Attention au fil de couture
Souvent négligé, le fil de couture peut devenir un point faible majeur. Les fils utilisés doivent être compatibles avec les conditions thermiques de l’application.
Par exemple, pour des applications ne dépassant pas les 300 °C, les fils en aramide sont adaptés.
Cependant, des erreurs sur ce point peuvent engendrer des coutures qui se désagrègent rapidement, compromettant l’efficacité de l’isolation, notamment si des critères comme la présence de vapeur d’eau, des variations importantes de température ou de pression entrent en jeu. Si vous avez ces contraintes, pensez que la chaleur sera plus importante pour les textiles que la température à la surface de la tuyauterie que vous aurez relevée.
Quels sont les risques d’une mauvaise isolation des conduits industriels
Problèmes de sécurité
Un conduit mal isolé peut augmenter les risques d’accident, en particulier dans les zones à fort passage où le contact avec une surface surchauffée peut entraîner des brûlures ou incendies.
L’isolation inadéquate peut également provoquer des surchauffes qui accélèrent l’usure des matériaux, voire créer un départ de feu, en particulier au niveau des points singuliers (valves par exemple) dans les réseaux de fluides caloporteurs.
Diminution du rendement et de la rentabilité des installations
Dans le cas du calorifugeage de conduits industriels, la perte thermique excessive qui découle d’une mauvaise isolation impacte directement le rendement énergétique de l’installation.
En raison de la dissipation thermique non contrôlée, l’équipement nécessite davantage d’énergie pour maintenir les températures de fonctionnement, ce qui augmente les coûts énergétiques.
Quelques exemples de textiles pour l’isolation des conduits industriels et leurs avantages.
Les feutres isolants
Les feutres isolants, souvent à base de fibres de verre ou de silicate, sont réputés pour leur capacité à conserver la chaleur dans des environnements industriels. Adaptés pour des températures modérées à élevées, ils sont très efficaces en termes d’isolation thermique et de calorifugeage.
Dans certains cas, une couche fine d’aluminium peut être laminée sur la nappe aiguillée afin de limiter les pertes thermiques dues au rayonnement.
Les textiles haute température enduits
Les tissus haute température enduits sont utiles pour des environnements confrontés à des projections chimiques ou à des conditions d’humidité élevées.
Enduits de silicone, de PTFE ou d’autres polymères résistants à la chaleur, ces textiles offrent une barrière protectrice supplémentaire.
Ils assurent également une résistance mécanique accrue, limitant les risques d’usure rapide dans des conditions industrielles intenses.
Enfin, l’enduction permet à ces solutions de ne pas perdre de fibre, ce qui sécurise les opérateurs et facilite la mise en place et la maintenance des solutions de calorifugeage.
Pour conclure, en suivant ces critères et en choisissant des textiles techniques adaptés, les conduits industriels bénéficieront d’une isolation thermique efficace, durable et sécurisée. Choisir les bons matériaux, et investir dans des solutions de qualité est essentiel pour maximiser le rendement énergétique, la sécurité et la durabilité de vos installations industrielles. Et si vous recherchez des tissus ou feutres haute température, vous pouvez nous soumettre votre cahier des charges.
