Lors de la production de verre creux, les verriers cherchent sans cesse à augmenter le rendement de leur processus de fabrication, garantir la sécurité de leurs opérateurs et réduire leur impact écologique et énergétique. En optant pour des solutions comme les torches de graissage Ferlaswab, c’est non seulement facile, mais en plus, l’impact positif sur la rentabilité et l’écologie des entreprises du verre est immédiat. On vous explique pourquoi…
Qu’est-ce qu’une torche de graissage ?
La fonction principale des torches de graissage est de lubrifier les moules utilisés dans la fabrication des contenants en verre. Cette étape est essentielle, car elle garantit que le verre ne colle pas au moule pendant le processus de formation du verre, assurant ainsi une production fluide et efficace.
Les torches de graissage conventionnelles sont fabriquées à partir de fibres de coton. Utilisées dans des processus à très haute température, ces torches sont donc des consommables.
Les FerlaSwab sont fabriqués à partir de fibres d’aramide et de Préox recyclés, une caractéristique qui leur confère une résistance et une durabilité exceptionnelles. Elles résistent à l'usure intense, typique des processus de production à haute température.
Cette robustesse, conférée par les fibres de Préox et d’aramide, est cruciale, car elle permet une utilisation prolongée des torches, réduisant ainsi la fréquence de remplacement et, par extension, les coûts opérationnels et l’impact écologique du processus de fabrication.
Pour bien comprendre les conditions extrêmes dans lesquelles sont utilisées ces torches, nous vous proposons une vidéo de mise en application.
Dans le cas des Ferlaswab, les solutions sont 100% personnalisées pour correspondre aux types de produits en verre fabriqués, mais aussi pour s’adapter aux opérateurs ou aux machines de graissage.
Les avantages économiques des torches de graissage Ferlaswab
La caractéristique majeure des torches de graissage en fibre de verre HT est leur rentabilité face aux solutions standardisées.
Bien qu’un peu plus cher à l’achat (et encore…), ce surcoût initial est rapidement compensé par leur longévité sans précédent. En effet, les FerlaSwab durent six fois plus longtemps que les produits en coton, ce qui représente un avantage économique significatif à long terme.
Dis autrement, cela représente une durée de vie équivalente au moins à 6 changements d’équipe. Cela se traduit par une réduction notable des coûts de remplacement en diminuant la fréquence des remplacements des torches et en assurant la sécurité de leurs opérateurs.
Un autre aspect économique crucial concerne la gestion des déchets. Les entreprises de l'industrie du verre, comme les fabricants de bouteilles de parfum ou de contenants en verre, sont souvent confrontées à des coûts élevés liés à l'élimination des déchets, en particulier des torches usagées imbibées d'huile, qui requièrent un traitement spécial.
En utilisant les FerlaSwab, les entreprises peuvent réduire considérablement la quantité de déchets générés. Cette réduction a un double avantage : elle diminue les coûts liés à l'élimination des déchets et contribue à une démarche plus respectueuse de l'environnement.
L’impact écologique sur la gestion des déchets des torches de graissage Ferlaswab
On le sait, l'industrie du verre fait face à un défi environnemental considérable, notamment en ce qui concerne la gestion des déchets et la réduction de l’impact écologique des processus hot end lors de la fabrication du verre.
Les déchets générés dans le processus de fabrication du verre, en particulier les torches usagées, posent un problème majeur en raison des huiles et autres substances qu'ils contiennent. Ces déchets nécessitent un traitement spécial pour éviter de polluer l'environnement, ce qui engendre des coûts supplémentaires pour les entreprises.
Bonne nouvelle ! Les FerlaSwab, grâce à leur durabilité exceptionnelle, offrent une solution efficace à ce problème.
En effet, avec une durée de vie 6 fois supérieure à celle des solutions standard, les FerlaSwab réduisent la quantité de déchets produits par 6 (c’est logique…).
Cette réduction n'est pas seulement bénéfique d'un point de vue économique ; elle a également un impact positif sur l'environnement. Moins de déchets signifient moins de pollution et une empreinte écologique réduite pour l'industrie du verre.
De plus, la réduction des déchets a un effet en cascade sur d'autres aspects de la production comme la diminution du temps et des ressources consacrés à leur gestion et élimination. Cela permet aux entreprises de se concentrer davantage sur des pratiques de production plus durables et moins polluantes, alignant leurs opérations avec les normes environnementales de plus en plus strictes.
Des torches de graissage pour les machines IS de fabrication 100% européenne
Produits dans nos locaux à Roubaix, dans le nord de la France, à partir de fibres régénérées, les Ferlaswab sont de fabrication 100% européenne.
Pour les industriels sérieux qui nous font confiance, c’est la cerise sur le gâteau.
Cette origine européenne n'est pas qu'une simple étiquette géographique. Elle est synonyme de normes de qualité élevées, de pratiques de production responsables et de soutien à l'économie locale.
La fabrication européenne des FerlaSwab assure le respect de normes strictes en matière de qualité et de durabilité. L'Europe est réputée pour ses réglementations rigoureuses concernant la production industrielle, notamment en termes de sécurité, d'impact environnemental et de conditions de travail.
Outre la qualité, la fabrication européenne des FerlaSwab offre également des avantages logistiques. Les délais de livraison sont généralement plus courts et plus fiables, réduisant ainsi les risques de ruptures de stock ou de retards de production.
De plus, en soutenant la fabrication locale, les entreprises contribuent à l'économie française, favorisant la création d'emplois et le développement économique de notre belle région du Nord.
Depuis plusieurs années, de nombreux industriels du verre ont choisi les Ferlaswab comme solution de remplacement aux torches de graissage en coton standard. En plus des bénéfices financiers, ces industriels ont pu améliorer leur rendement, garantir la sécurité de leurs opérateurs et influencer positivement l’impact écologique de leur entreprise. Alors, qu’attendez-vous pour sauter le pas ?
